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多沖高速旋轉式壓片機操作方法

更新時間:2017-02-21瀏覽:5476次

一、多沖高速旋轉式壓片機的安裝
1、多沖旋轉式壓片機根據沖模具數量的不同,可分為:5沖、7沖、9沖、11沖等不同的高速旋轉式壓片機,整機包裝為木箱結構,拆箱后搬到安全的使用區,找平機器后即可使用,如需固定可加裝地腳螺栓。
2、 本機安電壓分為:220v380v高速旋轉式壓片機,使用時應注意電壓的區別,如用戶未提出,一律規定為380v電壓(可根據用戶要求更改為220v電壓),并在接線時應注意電動機旋轉方向,必須與機上箭頭方向一致,切勿倒轉,而損壞模具,為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應置在干燥清潔,光線充足的環境中使用。 
 

二、多沖高速旋轉式壓片機使用注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置在使用前要安裝到位。

2、沖模具需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。
3、藥粉顆粒不宜超過100目,因為會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、藥粉必須干燥,不干燥的藥粉原料不要使用,因為會使粉子粘在沖頭面上。
5、本機在運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
6、或換模具后用搖柄手動運行本機,檢查有無異常,正常情況下啟動電源開關,先慢速運行一會兒,然后加速到生產速度即可。

7、使用中如發現機器震動異?;虬l出不正常怪聲,應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

 

三、藥片重量差異的處理方法

在壓力過程中,重量差異不能超過藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發生片重差異增加,片重不同的原因及處理方法簡介如下:
1)沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下沖,消除障礙。
2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入??椎念w粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。
3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。
4)產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,在使用前應該作好保養工作,詳細檢查機件有無損害,對已損壞部件進行更換,在使用本機壓片時,隔一定時間(30分鐘左右)稱片重一次,片重是否合于規定。

5)使用本機壓片結速后,清節機器,做好保養。

 


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